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    波纹管生产中的内外壁质量缺陷

    作者:盛源管业 发布时间:2019-8-29 10:39:08
      在波纹管的生产成型过程中,有时候会出现一些生产缺陷,常见的就是外壁和内壁的质量缺陷,接下来波纹管厂家就结合生产经验,给你介绍一下波纹管生产中的内外壁质量缺陷。
      一、波纹管的外壁波纹形状不规则
      1.波纹成型模块配合精度差,合模时有错位。应更换模块或调整模块运行速度同步。
      2.传动链条因磨损产生节距累积误差,造成模块合模错位。应维修或更换传动链条。
      3.口模温度太低。应适当提高口模温度。
      4.树脂黏度太高。应更换黏度较低的树脂粉料。
      5.料筒温度太低。应适当提高机筒温度。
      二、外壁瘪纹
      1.压缩空气气压(真空负压)不足或不稳。应调整或稳定供气(真空)压力。
      2.机筒温度太高,挤出物料太软。应适当降低料筒温度。
      3.配方不当,润滑剂或增塑剂过量。应调整配方。
      4.波纹管的原料没有过筛。应重新过筛。
      5.原辅材料中杂质较多。应严格检验原辅材料。
      三、外壁穿孔
      1.成型模块移动速度偏快,配对模块产生滑差。应调整模块运行速度,校正合模精度。
      2.定型气压(真空)过大或不稳。应减小或稳定供气(真空)压力。
      3.外模温度偏低、内模温度偏高。应适当调整模具温度。
      4.树脂黏度偏高。应更换黏度较低的树脂。
      5.料筒温度偏低。应适当提高料筒温度。
      四、内壁破裂或呈波纹状
      1.内气压过高或外气压偏低。应适当降低内气压或升高外气压,使内外气压平衡。
      2.内模温度偏高。应适当降低内模温度及油温。
      3.冷却水温度偏高。应打开冷冻泵,适当降低水温。
      4.波纹管的配方不合理或原辅料质量不合格。应适当调整配方,或更换质量合格的原辅材料。
      5.机头压缩比偏小,造成分流锥支架的熔料汇合后接缝熔合强度低。应改进模具结构。

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